焊管廠家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有哪些？

根據(jù)GB/T3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長(zhǎng)度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長(zhǎng)度出廠。鋼管表面質(zhì)量應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷和結(jié)疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在。

碳鋼管直管加工和管件連接均采用手工電弧焊，管道及管件在預(yù)為了減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和安裝為宜，管道加工應(yīng)遵循下列原則：4.1?卷管的同一節(jié)筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm。卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。
高頻燒焊是依據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦電流熱效應(yīng)，使焊縫邊緣的鋼材部分加熱到熔化狀況，經(jīng)虎符的擠壓，使對(duì)接焊縫成功實(shí)現(xiàn)晶間結(jié)合，因此達(dá)到焊縫燒焊之目標(biāo)。高頻焊是一種感應(yīng)焊（或壓力電阻焊），它無(wú)須焊縫補(bǔ)充料，無(wú)燒焊飛濺，燒焊熱影響區(qū)窄，燒焊成型好看，燒焊機(jī)械性能令人滿意等長(zhǎng)處，因?yàn)檫@個(gè)在鋼管的出產(chǎn)中遭受廣泛的應(yīng)用。

焊接鋼管應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力，必要時(shí)進(jìn)行2.5Mpa壓力試驗(yàn)，保持一分鐘無(wú)滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗(yàn)。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機(jī)架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運(yùn)動(dòng)對(duì)焊縫進(jìn)行全面的掃查，探傷信號(hào)經(jīng)渦流探傷儀的自動(dòng)處理和自動(dòng)分選，達(dá)到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規(guī)定長(zhǎng)度切斷，經(jīng)翻轉(zhuǎn)架下線。鋼管兩端應(yīng)平頭倒角，打印標(biāo)記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠。